濃縮再生+催化燃燒工藝說明

　　本裝置的工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團的吸附力，當(dāng)廢氣通過吸附介質(zhì)時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到凈化處理。當(dāng)吸附體吸附飽和后，又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當(dāng)分子熱運動足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系中脫出來，從而使吸附介質(zhì)得到再生。

　　將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣處理特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
   

　　VOCs廢氣處理工程，治理廢氣風(fēng)量10萬m3/h，治理工藝采用：集氣→預(yù)處理→活性炭吸附+水蒸汽脫附，活性炭再生→冷凝回收;治理效果良好。

　　脫附再生

　　當(dāng)蜂窩狀活性炭在吸附室內(nèi)吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體自動轉(zhuǎn)換1個室為脫附室，自動循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附、脫附時，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進(jìn)行脫附。脫附出的氣體在經(jīng)過熱交換器即電加熱后進(jìn)入催化燃燒室，燃燒室內(nèi)通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進(jìn)入熱交換器，與脫出的氣體進(jìn)行熱交換，

　　對脫附氣體進(jìn)行預(yù)加熱，此技術(shù)充分利用催化燃燒反應(yīng)放出的熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

　　催化分解凈化

　　脫附下來的有機廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)風(fēng)閥\旁通閥切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器加熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到催化起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑作用下，有機物進(jìn)行氧化反應(yīng)生成H2O和CO2。由于催化反應(yīng)放熱，使反應(yīng)后的氣體溫度上升達(dá)到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度，最后經(jīng)排放風(fēng)機高空排放。

　　系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱器對催化劑進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時，自動開啟引風(fēng)機，主進(jìn)閥開啟一定量(最小設(shè)定值)，當(dāng)催化劑達(dá)到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體有旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止(電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定)。達(dá)到正常運行狀態(tài)。

　　本設(shè)備自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解化、預(yù)熱利用及安全報警裝置等各個環(huán)節(jié)，確保吸附、脫附、凈化達(dá)到最佳效果。裝置處于全負(fù)壓運行，運行安全可靠，催化分解化放熱空氣經(jīng)熱交換器轉(zhuǎn)換，降低運行成本，達(dá)到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解化放熱溫度來控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達(dá)到節(jié)能效果。
   

　　催化燃燒廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢

　　1. 操作費用低，SRCO一般在有機廢氣達(dá)到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費用;

　　2. 不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

　　3. 全自動控制、操作管理方便;

　　4. 由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達(dá)99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體;

　　5. 對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗;高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

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