噴漆涂料所含的有機溶劑和涂膜在烘干時的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物(VOCs)，有機溶劑大部分在噴漆室內(nèi)蒸發(fā),產(chǎn)生的漆霧粒徑在20～200mm之間。由于噴漆廢氣主要含涂料粉塵和“三苯”,難溶于水,因此僅采用水簾洗滌的辦法處理效率很低,一般達不到環(huán)保有關(guān)要求。

　　我公司受該公司的委托，根據(jù)提供的相關(guān)數(shù)據(jù)及資料，該公司噴漆廢氣采取吸附-催化燃燒法來處理“三苯”等有機廢氣比較合理,由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前應增加預處理部分以除去漆物和水分。

　　整個系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體，吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu),正常運行時,處在脫附狀態(tài)的只有一個單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài);有機廢氣收集后經(jīng)過濾器進入n-1個單元吸附,凈化后氣體排入空氣。

　　噴漆廢氣吸附+催化燃燒廢氣處理裝置優(yōu)勢：

　　1. 操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用;

　　2. 不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

　　3. 全自動控制、操作管理方便;

　　4. 由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體;

　　5. 在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱來維持整個系統(tǒng)的熱平衡),同時采用高效率的熱交換器,并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時熱利用效率高,運行成本低。對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗;高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

　　經(jīng)本凈化裝置處理后噴漆廢氣中甲苯的出口濃度只有16mg/m3,符合GB16297-96中的排放標準。實際運行結(jié)果表明,噴漆廢氣采用預處理+吸附+催化燃燒廢氣處理廢氣凈化效果好,無二次污染,投資及運行費用低,占地少,操作安全、簡單、可靠,自動化水平高,是目前值得推廣和擁有長久使用的技術(shù)之一。

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